ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ
ਹਾਇ ਫੀਡਸ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਸਰੋਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਜ਼ਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕੱਤਣ, ਤਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ.
ਹਾਇਮਲ ਮੈਟਲ ਤੁਹਾਡੀ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਿਪਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੇਜੋ, ਅਸੀਂ ਇਕ ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟੀਜ਼ਨ

ਸਾਡੀ ਸਥਾਨਕ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ.
ਹਾਈ ਧਾਤ ਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸੈਟ੍ਰਿ usion ਜ਼ਨ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿ .ਬਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱ produced ਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਕੁਝ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੈਡੂਏਟਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ time ਣਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੀ ਐਨਸੀਓ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਕਸਟਮ ਐਕਸੈਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਟੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਤਸਵੀਰ 2: ਹਾਈ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਕਸਟਮ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ 3 ਟਿ .ਬ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿ .ਬ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੇ ਗਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇਕ ਐਕਸਟਰਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਇਆ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਚ ਕੋਈ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਟਿ .ਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਐਕਸਟਰਿ an ਜ਼ਨ + ਸੀ.ਐੱਨ.
ਮਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਹਾਵਤਾਂ ਨੂੰ ਅਖੀਰਲੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਾਓਕਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਧਾਤ ਦੀ ਮਰਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਲੋਹੇ-ਮੁਕਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬੇ, ਟੀਆਈਐਮਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟਿਨ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟਿਨ ਐਲੋਇਸ.
ਤਸਵੀਰ 3: ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਾਪਲੂਸੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯੋਜਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ.
ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ cnc ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ.
ਤਾਰ ਬਣਦੇ ਅਤੇ ਬਸੰਤ
ਤਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਝਰਨੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਨ.
ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਕਰੈਪਰ ਸਮੇਤ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਤਸਵੀਰ 4: ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਬਣਾਈਆਂ

ਕਤਾਈ
ਕਤਾਈ ਉਹ ਹੈ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧੁਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧੁਨੀ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਖੋਖਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧੁਰਾ, ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਗਠਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਰਵ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.


ਤਸਵੀਰ 5: ਹਰ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ
ਮੋਟਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਰਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਕਈ ਵਾਰ ਫਰਨੀਚਰ ਜਾਂ ਲਾਈਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੀਵੇ ਦੀਵੇ ਦੇਵੰਡਰਾਂ ਦੀਵੇ ਦੇ ਕਵਰ ਦੇ. ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਤਲੇਆਮ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
