ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਣੇ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਸਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ।
HY Metals ਇਸ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਸਤੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਕੁਝ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਭਾਗ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਫਿਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਕਸਟਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਤਸਵੀਰ 2: HY ਧਾਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ 3 ਟਿਊਬ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ + ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹਨ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਡਾਈ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਇਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ, ਕਾਪਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਤ।
Picture3: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਪਟੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਫਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਵਾਇਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਸੰਤ
ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਸਮੇਤ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
Picture4: HY ਧਾਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ
ਕਤਾਈ
ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ, ਕੋਨਿਕਲ, ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਗਠਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਤਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ 5: HY ਧਾਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ
ਮੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਫਰਨੀਚਰ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਲੈਂਪ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਤਣ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
