ਅਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਣੇ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਵਰਕਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ
ਸਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ।
HY Metals ਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਲਈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਕੁਝ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਭਾਗ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕਸਟਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਤਸਵੀਰ 2: HY Metals ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਕਸਟਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਰਟਸ
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ 3 ਟਿਊਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ + ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਆਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਇਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸੀਸਾ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਸੀਸਾ-ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ।
ਤਸਵੀਰ 3: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਾ।
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਾਪਲੂਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਵਾਇਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਸਮੇਤ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤਸਵੀਰ 4: HY ਮੈਟਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ
ਸਪਿਨਿੰਗ
ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ, ਸ਼ੰਕੂ, ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਗਠਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਰਵ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਣ। ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ 5: HY ਮੈਟਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ
ਮੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਡੇ ਫਰਨੀਚਰ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਲੈਂਪ ਕਵਰ ਮੰਗਵਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਵਰ ਕਤਾਈ ਕਰਕੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
