ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਸਮਤਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਸਮਤਲ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

1. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਲੋਡ ਵੰਡ:ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਸੁਹਜ ਗੁਣ:ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸਮਤਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਅਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ।

5. ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਸਮਤਲਤਾ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਅਮਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ:ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਲਾਜ:ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਜੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਫਲੈਟ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਰਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇਸਮਤਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਉਚਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ:ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਈ ਵਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਤਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾੜ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ।

2. ਸ਼ਾਸਕ ਵਿਧੀ:ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਸਕ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.

3. ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ:ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਤਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀਐਮਐਮ):ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ CMM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਸਮਤਲ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਆਪਟੀਕਲ ਪਲੇਨ ਵਿਧੀ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ,HY ਧਾਤੂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ।

HY ਧਾਤਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣਅਤੇCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,14 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾਅਤੇ8 ਪੂਰੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ.

ਸ਼ਾਨਦਾਰਗੁਣਵੱਤਾਕੰਟਰੋਲ, ਛੋਟਾਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ,ਮਹਾਨਸੰਚਾਰ.

ਆਪਣਾ ਭੇਜੋਨਾਲ RFQਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ASAP ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।

WeChat:na09260838

ਦੱਸੋ:+86 15815874097

ਈਮੇਲ:susanx@hymetalproducts.com