ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

 ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਦੋਵੇਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇਅਤੇਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੌਰਾਨਅਲਮੀਨੀਅਮ anodizingਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਹੈਂਗਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਰੋਕ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦanodizing ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈanodized ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਧਾਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਗਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਰੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਬਾਕੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਂਗ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈਂਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

  ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈਂਗਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਰੀਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।

   ਸਹੀ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਚੁਣੋ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਛੱਡਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

  3. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਤਾਪ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

  ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਸਪਸ਼ਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਅਗਲੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੁਕਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਮਾਸਕਿੰਗ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੇਪਾਂ, ਪਲੱਗਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

  ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੋਧਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਚੋਣ, ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੀਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।