ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੌਖੀ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੁਰਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਸਾਡੀ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਡੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਦੋਵੇਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇਅਤੇਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਹਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਿਥੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੌਰਾਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੌਖੀਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੰਪਰਕ ਅੰਕ ਜਾਂ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਲਟਕਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਨੌਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਨਾਕਾਸ਼ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਸ਼ੈਲਫ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਮਾ ਅਨੌਖੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਤੋਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅੰਡੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਨੌਖੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਣ-ਮਾੜੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਅਨੌਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡੁੱਬਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਖਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਧਾਰੀ ਮੱਕਣ, ਅਤੇ Dye ਰੰਗ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਲਟਕ ਰਹੀ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਰੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿੱਥੇ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੈਂਗ ਸਪੋਟਸ ਜਾਂ ਅਨੌਖੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

  ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਐਡੀਓਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਰੂਪ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ-ਫਾਈਨਲ ਰੂਪ' ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਟਕਦੀਆਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਲਈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੌਡਿਅਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਲਟਕ ਰਹੀ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਰੀਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੌਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਲਟਕਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ.

   ਸਹੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਬਰੈਕਟ ਚੁਣੋ:

ਐਰੋਡਾਈਜ਼ਡ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

1. ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੁਅੱਤਲੀ ਬਰੈਕਟ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਜੋ ਅਨੌਡਿਏਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਡੀਓਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

  2. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੋਸ਼ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਠਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

  3. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਅਨੌਡੀਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਝਗੜੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਗੈਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

  ਲਟਕਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ:

ਅਨੂਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਟਕਦੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਕਿ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਸਮਾਪਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੁਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2. ਮਾਸਕਿੰਗ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਲਟਕ ਰਹੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਹੀ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੇਪਾਂ, ਪਲੱਗਸ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ

  ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:

ਅਨੌਖੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਗਈ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕੇ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਅਨੌਖਾ ਸੋਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਡ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਫਿਨਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਰੈਕਟ ਬਰੈਕਟ, ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੀਫਿਨੀਕਰਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੀਫਿਨੀਕਰਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਟਕਦੇ ਨੁਕਤੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਥੀਓਡਾਈਜ਼ਡ ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਸੁਹਤਦਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ.