ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

 ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੁਰਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਸਾਡੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਡੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਦੋਵੇਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇਅਤੇਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਹਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਿਥੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੌਰਾਨਅਲਮੀਨੀਅਮ anodizingਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਹੈਂਗਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੀਮਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਰੋਕ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਅਨੌਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈanodized ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਖਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਧਾਰੀ ਮੱਕਣ, ਅਤੇ Dye ਰੰਗ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਗਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਰੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੈਂਗ ਸਪੋਟਸ ਜਾਂ ਅਨੌਖੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

  ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਟਕਦੀਆਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਲਈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੌਡਿਅਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਲਟਕ ਰਹੀ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਰੀਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।

   ਸਹੀ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਚੁਣੋ:

ਐਰੋਡਾਈਜ਼ਡ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

1. ਪਦਾਰਥਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੁਅੱਤਲੀ ਬਰੈਕਟ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਜੋ ਅਨੌਡਿਏਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ.ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਡੀਓਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

  2. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੋਸ਼ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਠਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

  3. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਤਾਪ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

  ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਸਪਸ਼ਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਅਗਲੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੁਕਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2. ਮਾਸਕਿੰਗ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ cover ਕਣ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਲਟਕ ਰਹੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਹੀ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੇਪਾਂ, ਪਲੱਗਸ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

  ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:

ਅਨੌਖੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਗਈ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੋਧਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਡ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਫਿਨਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਰੈਕਟ ਬਰੈਕਟ, ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੀਫਿਨੀਕਰਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੀਫਿਨੀਕਰਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਟਕਦੇ ਨੁਕਤੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਥੀਓਡਾਈਜ਼ਡ ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਸੁਹਤਦਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ.