ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਰਜਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਰਜਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਮਿਕਾ ਦੇ ਉਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ. ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਨਘੜਤ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੂਝ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਇਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਕਮੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਮਨਘੜਤ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲਸ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.2mm-12mm ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ.

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਟੇਲਰੇਂਸ, ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਖੁਰਚਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

1.control ਕੱਟਣਾ ਟੇਲਰੇਂਸ

ਟੌਰੇਂਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਹਾਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 0.1mm (ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਈਸੋ 2168-ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ) ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

2..ਕੋਨੈਟ੍ਰੋਲ ਬਰਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ

ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚੁੱਕੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਜੋ ਕੱਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਬੁਰਰਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਡਿਮੇਰ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਬਰੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿੰਨੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਰ ਡਾਈਵਰਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3.ਕੋਨੈਟ੍ਰੋਲ ਸਕ੍ਰੈਚਸ

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਚਣ ਅਟੱਲ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਸਾਫ ਸਤਹ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਸ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਮਨਘੜਤ ਕਦਮ ਤਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਦੂਜਾ, ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਇਟਲ ਧਾਤ 'ਤੇ, ਉਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ.

ਹੋਰ 4.Safuard

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਰਰੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪੇ ਦੀ ਇਕ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਾਈਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਹਾਇਮਲ ਧਾਤ ਇਸ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਗੁਣ ਹੈ. ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੇਲਰੇਂਸਜ਼, ਬਰਕਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਹਾਰਤ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਯੋਗ ਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੰਪੂਰਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.