ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। HY Metals ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ，ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.2mm-12mm ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1.ਕੰਟਰੋਲ ਕੱਟਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। HY ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.1mm (ਸਟੈਂਡਰਡ ISO2768-M ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ) ਹੈ। ਆਪਣੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਬਰਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਬਰਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੀਆ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਰਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, HY ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HY ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੀਬਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਅਟੱਲ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜਾ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। HY ਧਾਤੂਆਂ 'ਤੇ, ਉਹ ਸਖਤ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4.ਸੁਰੱਖਿਆ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। HY ਧਾਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਏ ਗਏ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। HY Metals ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਉਦਯੋਗ ਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, HY ਧਾਤੂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਸੰਪੂਰਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।