ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ

ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਵਿਘਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿੰਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

 1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਵਿਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬੈਂਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੋਵੇਗੀ. ਕਿੰਨੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

2. ਟੂਲ ਚੋਣ: ਸੰਦ ਚੋਣ:ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਝੁਕਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਚੋਣ ਮੋੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਹੀ ਝੁਕਣ ਦਾ ਸਾਧਨ ਚੁਣਨਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਝੁਕਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:

2.1 ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ:ਪਲੇਟ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸਾਧਨ ਝੁਕਣ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 2.2 ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਬੈਂਡ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ:ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੈਂਡ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਰਨ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਮੋੜ ਐਂਗਲਜ਼ ਅਤੇ ਰੇਡੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤੰਗ ਮੋੜ, ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2.3 ਟੂਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਟਾਈਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2.4 ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ. ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੰਦ ਅਕਸਰ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖਤ ਅਲਾਓਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

 2.5 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਂਜ, ਕਰਲ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 2.6 ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਉਮਰ:ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨਪਤ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਮੋੜ. ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਧੇਰੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

2.7 ਕਸਟਮ ਟੂਲ:ਵਿਲੱਖਣ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਸਟਮ ਟੂਲਸ ਖਾਸ ਬਾਈਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਝੁਕਣ ਦਾ ਸਾਧਨ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸੰਪੱਤੀ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਟੂਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲਕਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਪੋਰਟ ਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਤੱਥਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ.

3. ਸੈਟਅਪ: ਇਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦਾ ਸੈਟਅਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਕਗ੍ਰਾ gge ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਪੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ.

4. ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈਟਅਪ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਧਾਤਾਹੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ:ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਕੱਟੇਗੀ ਕਾਰਜ:ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗ, ਵਾਧੂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟੜ, ਮੁਖਤਿਆਰ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਹਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,

ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ,ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗਧਾਤ ਦੇ ਮੰਡਲ ਵਿਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਬਰੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਤੱਕ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.