ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣਾ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

 1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੋਵੇਗੀ। HY Metals 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

2. ਟੂਲ ਚੋਣ:ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ. ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮੋੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:

2.1 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ:ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 2.2 ਮੋੜ ਕੋਣ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ:ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੋੜ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਘੇਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਮੋੜਾਂ ਲਈ, ਤੰਗ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਏ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.3 ਟੂਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੰਦ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

2.4 ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ. ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 2.5 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ:ਜੇਕਰ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜ, ਕਰਲ, ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 2.6 ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ:ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਝੁਕਣਾ ਉੱਲੀ. ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੂਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਰ ਬਦਲੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2.7 ਕਸਟਮ ਟੂਲ:ਵਿਲੱਖਣ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਟੂਲ ਖਾਸ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਾਇਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸੈੱਟਅੱਪ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਕਗੇਜ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।

4. ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ ਵੱਲ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਮੀਆਂ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਪੋਸਟ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ,ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣਾਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।