ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਵੇਰਵਾ
ਭਾਗ ਨਾਮ | ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ |
ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ | ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਜ਼ੈਡੇ ਹਿੱਸੇ |
ਆਕਾਰ | ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ |
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਤੁਹਾਡੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੰਗ 'ਤੇ |
ਸਮੱਗਰੀ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬੇ |
ਸਤਹ ਖਤਮ | ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਨੈੱਡਿੰਗ |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਮੂਲੀਏਸ਼ਨ |
ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕਈ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਪਲੇਟਡ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੇ ਮੈਟੈਂਟ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਚਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਬ ਪਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਮਾਸਕਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਨਕਾਬਪੋਸ਼ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਖੇਤਰ ਬਿਲਕੁਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ.
ਪੇਂਟ ਮਾਸਕਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਟੇਪ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਕਾਬ ਪਾਉਣਾ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ convenient ੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੇਪ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੇਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਬੰਦ ਨਾ ਆਵੇ. ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਾਸਕਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਅਨੌਖੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਸਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਆਕਲੈਂਟ ਗਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਥੀਸੈਵਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੇਲੂਲੋਜ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ, ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡਿਆਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ cover ੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਰਬੜ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਮਾਸਕਿੰਗ ਹੱਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ.
ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਜਦੋਂ ਕਸਟਮ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਜ਼ਕਾਇਦਾ ਅੰਬਤਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਮਤਲਬ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ. ਆਖਰਕਾਰ, ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੇਂਟਿੰਗ

ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਮਾਸਕਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਮਾਰਕਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕ ਗੂੜ੍ਹੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਚਿੱਤਰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਵਿਪਰੀਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਸਟਮ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾਸਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਮਜ਼ਦ ਸਥਾਨਾਂ ਤੇ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਅਨੌਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਸਕਿੰਗ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ.