ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਵੇਰਵਾ
ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਾਮ | ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ |
ਮਿਆਰੀ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ |
ਆਕਾਰ | ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ |
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਤੁਹਾਡੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੰਗ 'ਤੇ |
ਸਮੱਗਰੀ | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ |
ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ | ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ |
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਈ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਿਵਾਏ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਾਸਕਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਾਸਕ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਖੇਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਪੇਂਟ ਮਾਸਕਿੰਗ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੇਪ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੇਪ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੇਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਰ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਸਕਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਮਾਸਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਵਰਗੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਸਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਜਾਂ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਾਸਕਿੰਗ ਹੱਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਰਟਸ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੇਂਟਿੰਗ

ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲਾ ਚਿੱਤਰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਾਸਕਿੰਗ ਉਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਸਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਸਕਿੰਗ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।