ਸ਼ਾਟ ਟਰਨਅਰਾਉਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ

ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂਸੀ.ਐਨ.ਸੀਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੂਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨਿਅਮ ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

1. ਟੂਲ ਵੀਅਰ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲਤੇਜ਼ ਸੰਦ ਪਹਿਨਣ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਡਵਾਂਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨਰਮ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 2. ਗਰਮੀ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

 3. ਚਿੱਪ ਦਾ ਗਠਨ:ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਵਧੀਆ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਉਲਝ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਾਪਦੰਡ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੂੜ੍ਹੀਵਾਦੀ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ

ਤੋਂ ਬਾਅਦਸੀ.ਐਨ.ਸੀਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਪਣੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 2. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੋਲਟੇਜ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਰਚਨਾ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ।

3. ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

 4. ਪੋਸਟ-ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਸਬੰਧਤ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮੰਗ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

HY ਮੈਟਲਜ਼ 14 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਭਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਦੇ ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਆਗਮਨ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇHY ਧਾਤੂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ.

HY ਧਾਤਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਇੱਕ-ਸਟਾਪਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸਮੇਤਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, 14 ਸਾਲ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ8 ਪੂਰੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ.

ਸ਼ਾਨਦਾਰਗੁਣਵੱਤਾਕੰਟਰੋਲ,ਛੋਟਾਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ,ਮਹਾਨਸੰਚਾਰ.

ਨਾਲ ਆਪਣਾ RFQ ਭੇਜੋਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ASAP ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।

WeChat:na09260838

ਦੱਸੋ:+86 15815874097

ਈਮੇਲ:susanx@hymetalproducts.com