ਸ਼ਾਟ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ

ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੂਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

1. ਟੂਲ ਵੀਅਰ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 2. ਗਰਮੀ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

 3. ਚਿੱਪ ਗਠਨ:ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ, ਬਰੀਕ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਉਲਝ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਮਾਪਦੰਡ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਪਣੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

1. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 2. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ।

3. ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

 4. ਪੋਸਟ-ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ:ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਅਮਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

HY Metals 14 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਵਾਲਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਆਗਮਨ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸHY ਮੈਟਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ।

HY ਧਾਤਾਂਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਇੱਕ-ਸਟਾਪਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸਮੇਤਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, 14 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ8 ਪੂਰੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ.

ਸ਼ਾਨਦਾਰਗੁਣਵੱਤਾਕੰਟਰੋਲ,ਛੋਟਾਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ,ਵਧੀਆਸੰਚਾਰ।

ਆਪਣਾ RFQ ਇਸ ਨਾਲ ਭੇਜੋਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗਅੱਜ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਵੀਚੈਟ:ਵੱਲੋਂ saeed

ਦੱਸੋ:+86 15815874097

ਈਮੇਲ:susanx@hymetalproducts.com